无码国产品精费观看|一道本久在线中文字幕免费观看|18无遮挡网站|亚洲日韩成人精品

焦爐氣脫硫，經過幾十年的發展形成了一些傳統流程，該流程具有流程簡單、易操作、生產穩定和建設投資低的優點，在多年的焦化生產中發揮了重要的作用。為了達到更好的脫硫效果，合理設計脫硫工段的位置也是至關重要的。

考慮到對傳統凈化流程的改造和脫硫工藝的選擇，很多廠煤氣凈化脫硫位置為：初冷器→電捕焦油器→鼓風機→中間冷卻器→脫硫→洗苯塔→間接終冷塔。流程說明如下：

⑴初冷器選用橫管冷卻器，并設有輕質焦油噴灑洗萘裝置，用低溫水冷卻，保證集合溫度為22℃左右。這項工藝操作對后流程的打通，關系十分密切。

⑵為保證脫硫溫度，在脫硫塔前，必須設有煤氣中間冷卻器，確保脫硫的低溫吸收。

⑶為提高脫硫液中氨含量，將氨水蒸餾塔的氨氣補充到脫硫液中，以提高脫硫效率。

目前很多廠考慮到煤氣流程中溫度梯度的合理性，采用了全負壓工藝流程。如某廠全負壓操作工藝流程：初冷器→洗苯塔→電捕焦油器→脫硫塔→鼓風機→硫氨塔→脫硫。

全負壓脫硫與上面提到的流程的比較如下：

⑴由于脫硫工序后置，前面設置了洗苯、電捕焦油器等設備減輕了煤氣中夾帶的焦油、苯、萘等有機雜質，提高了苯、萘、焦油的回收率。

⑵溫度變化控制合理。煤氣經初冷器冷凝降溫，即使再經過洗苯、洗萘、除油、除塵等處理，溫度低于30℃，滿足氨法脫硫要求的吸收溫度。脫硫后充分利用了鼓風機的壓縮熱能，將煤氣溫度提升至48℃～58℃，又滿足了硫銨生產50℃左右最佳操作溫度，系統溫度實現自動控制，煤氣無須再經歷預冷和預熱的兩次換熱處理，減少了水、電消耗以及剩余氨水循環降溫過程的氨損失，既節能又降耗。

⑶降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預冷塔、剩余氨水冷卻器、循環冷卻氨水換熱器、循環冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預熱器等設備，極大的減輕了企業運行費用。

合理設計焦爐氣脫硫工段的位置能更好的提高脫硫效率，節能降耗，降低企業運行成本，是焦化廠超低排放改造時應該首要考慮的問題之一。