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煉焦是煤炭在低氧條件下的加熱干餾過程。許多揮發性成分在此過程中逸出，形成焦爐煤氣和煉焦油。焦炭是煉焦的主要產物，煉焦過程中常排出大量的碳氫化合物、硫化物、氰化物、氨、粉塵等大氣污染物。因此，煉焦生產是鋼鐵聯合企業中最大煙氣發生源之一，焦爐煙塵污染源主要分布于爐頂、機焦兩側和熄焦，全部煙塵還應包括加熱系統燃燒廢氣、焦爐煙塵發生于裝煤、煉焦、推焦、熄焦過程中。

焦化煙塵具有如下特點：

一是含污染物種類繁多。廢氣中含有煤塵、焦塵和焦油物質，其中無機類的有硫化氫、氰化氫、氨、二硫化碳等，有機類的有苯酚類等多環和雜環芳烴。

二是危害性大。無論是無機或有機污染物多數屬于有毒、有害物質，焦化廠空氣顆粒物中能檢出少量萘、甲基萘、二甲基萘及乙基萘等，主要以蒸氣狀態存在。而細微的煤塵和焦塵都有吸附苯可溶性的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。

三是污染物發生源多、面廣、分散，連續性和陣發性并存。焦爐裝煤、推焦熄焦過程產生的煙塵多是陣發性，每次過程時間短，煙塵量大，而次數頻繁，一般每隔8-16min各有一次，每次時間約1-3min。焦爐爐門裝煤孔蓋、上升管蓋和橋管連接處的的泄漏及散落在焦爐頂的煤受熱分解的煙氣等，其面廣、分散。

四是部分逸散物可以回收。如荒煤氣、苯類及焦油產品等有用物質可以回收。不但可減輕對大氣的污染，還有較大的經濟效益。

硫化氫脫除：

焦爐煤氣脫硫分粗脫和精脫兩個階段進行，一般粗脫4座，精脫2座。根據氣流量可增加脫硫塔數量。采用串并聯工藝，有利于脫硫劑的更換。干法脫硫方法中通常采用常溫以及高效的氧化鐵脫硫劑，具有高硫容量、活性高、阻力小、精度高、可以再生等優勢。